förfrågan nu
Tryckfartygstank används ofta inom olika branschområden på grund av deras förmåga att motstå högt tryck och hög temperatur. Enligt olika funktioner och processkrav är tryckkärl huvudsakligen utformade för lagring, reaktion, värmeväxling och separering.
1. Förvaringsbehållare
Förvaringsbehållare är den vanligaste typen av tryckkärl, som huvudsakligen används för att lagra olika typer av gaser och vätskor för att hålla material i en säker och stabil tryckmiljö. Lagringstryckkärl är vanligtvis skyldiga att ha god tätning, korrosionsbeständighet och strukturell styrka.
Exempel på applikation:
Gaslagringstankar: såsom industriell kväve, syre och hög renhet väte-lagringstankar. Dessa gaser måste ofta förvaras på ett stängt sätt under ett specifikt tryck för att undvika läckage eller explosionsrisker. Gaslagringstankar är vanligtvis tillverkade av tjockväggat stål eller sammansatt material för att säkerställa trycksäkerhet.
Oljetankar: Används för att lagra råolja, raffinerad olja eller andra flytande bränslen. Denna typ av lagringstank krävs inte bara för att motstå interna och externa tryck, utan också för att förhindra korrosion. Fodermaterial eller antikorrosionsbeläggningar används ofta.
Flytande gasbehållare: Används för lagring av brandfarliga och explosiva gaser såsom flytande petroleumgas (LPG) och flytande naturgas (LNG). De måste uppfylla strikta säkerhetsföreskrifter och vara utrustade med trycksäkerhetsventiler och övervakningsanordningar.
Designpunkter:
Materialval kräver val av lämpligt stål eller legeringar baserat på lagringsmediumets korrosivitet och temperatur.
Lufttät design är nyckeln för att förhindra små gasläckor.
Den strukturella konstruktionen bör ta hänsyn till förändringarna i interna och yttre tryck för att säkerställa behållarens långsiktiga stabilitet.
2. Reaktionsfartyg
Reaktionsfartyget är ett tryckkärl utformat för att bära den kemiska reaktionsprocessen. Det krävs att främja reaktionens smidiga framsteg under förhållandena med kontrollerad temperatur och tryck. Det används vanligtvis i kemisk, farmaceutisk, livsmedelsbearbetning och andra fält.
Exempel på applikation:
Reaktor: Används för en mängd organiska och oorganiska syntesreaktioner. Reaktorn är utrustad med en omrörare, uppvärmning eller kyljacka, som exakt kan kontrollera reaktionsmiljön.
Polymerisationsreaktor: Används för polymerisationsreaktionen av polymermaterial, den måste vara resistent mot högt tryck och hög temperatur, vanligtvis tillverkad av speciella legeringsmaterial och utrustade med en trycksäkerhetsanordning.
Katalytisk reaktor: Inbyggd katalysatorbädd För att främja reaktionshastighet och selektivitet måste designen säkerställa en rimlig fördelning av katalysatorn och det enhetliga flödet av reaktionsgasen.
Designpunkter:
Stark korrosionsbeständighet, anpassningsbar till en mängd kemiska medier.
Det omrörande systemet är rimligt utformat för att säkerställa enhetlig reaktion.
Det måste utrustas med temperatur, trycksensorer och säkerhetsskyddsanordningar.
Värmeväxlingssystemet används för att kontrollera reaktionstemperaturen för att förhindra överhettning eller låg temperatur från att påverka reaktionseffekten.
3. Heat Exchange behållare
Heat Exchange Container är en anordning som använder strukturen för ett tryckkärl för värmeväxling, inklusive värmeväxlare och kondensatorer, och används allmänt inom energi-, kemiska och kylindustrin.
Exempel på applikation:
Skal- och rörvärmeväxlare: Värmeutbytet uppnås genom flödet av media inom och utanför rörbunten. Konstruktionen måste säkerställa hög termisk effektivitet när man uppfyller kraven på tryckmotstånd och korrosionsmotstånd.
Plattvärmeväxlare: Kompakt struktur, stort värmeväxlingsområde, lämpligt för tillfällen med begränsat utrymme.
Kondensator: Kyler högtemperaturgas till vätska, vanligtvis används i destillations- och kylcirkulationssystem.
Designpunkter:
Vätskeflödesvägen måste optimeras för att förbättra värmeöverföringseffektiviteten.
Materialval måste ta hänsyn till tryckmotstånd och temperaturmotstånd, samtidigt som korrosion förhindrar.
Lätt att demontera och rengöra för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.
Konstruktionen måste överväga effekterna av termisk expansion på strukturen för att förhindra skador på termisk stress.
4. Separationsbehållare
Separationsbehållaren separerar effektivt olika komponenter i blandningen genom fysiska eller kemiska metoder. Det är en viktig utrustning inom områdena petrokemikalier, miljöskydd och läkemedel.
Exempel på applikation:
Gas-vätskeseparator: Använder tyngdkraft eller centrifugalkraft för att separera gas-vätska blandningar, vanligtvis används vid naturgasbearbetning och oljgaseparation.
Filter: Använder filtermaterial för att filtrera suspenderade partiklar för att skydda nedströmsutrustning från föroreningar.
Settlingstank: Använder tyngdkraftsavtalningsprincipen för att separera fasta partiklar från vätska.
Designpunkter:
Rimlig design av vätskedynamik för att säkerställa effektiv separering.
Välj korrosionsbeständiga material för att anpassa sig till mediets egenskaper.
Den strukturella designen är lätt att underhålla och rengöra.
Utrustad med lämpliga inlopps- och utloppsanordningar för att säkerställa ett smidigt flöde av vätska.
TOP